Вступ.
Подяки.
1.
Підхід до створення книжки і роботи над описом термінів та інструментів.
2.
Навчання менеджменту в Корпоративному Університеті Нова Пошта.
3.
Історія виникнення ощадливого виробництва (Lean Management).
4.
Ощадливе виробництво в сучасному світі. Приклад компанії Toyota.
5.
Lean-лідерство.
6.
Lean-навігатор.
7.
Lean-підхід у формуванні культури та залученості персоналу.
8.
U-подібна комірка.
9.
Алгоритм поліпшення потоку створення цінності.
10.
Аналіз А3 (А3-Analysis).
11.
Аналіз причин і наслідків відмов (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA).
12.
Балансування виробництва (Capacity Management).
13.
Вибір пріоритетних проєктів під час Lean-трансформації.
14.
Виробництво витягування (Pull Production).
15.
Виробництво виштовхування (Push Production).
16.
Виробнича система Toyota .
17.
Візуальне управління (Visual Management, VM).
18.
Воронка продажів.
19.
Гемба (Gemba).
20.
Декомпозиція основного бізнес-процесу SIPOC.
21.
Дзідока, або автономізація (Jidoka).
22.
Діаграма Ісікави «Риб’яча кістка» (Fishbone Chart) .
23.
Діаграма «Спагеті» (Spagetti Chart).
24.
Дія, що створює цінність (Value Creating).
25.
Дорожня карта Lean-трансформації.
26.
Доступний час (Available Time).
27.
Дошка розв’язання проблем (ДРП).
28.
Експеримент.
29.
Загальна ефективність обладнання (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
30.
Загальне обслуговування обладнання (Total Productive Maintenance, ТРМ).
31.
Закупівля сировини та продукції в методології ощадливого виробництва.
32.
Запаси (Inventories).
33.
Захист від помилок (Poka-Yoke).
34.
Злови м’яча (Catchball).
35.
Іди та подивись (Genchi Genbutsu).
36.
Інформаційний потік (Information Flow).
37.
Кайдзен (Kaizen).
38.
Кайкаку (Kaikaku).
39.
Канбан (Kanban).
40.
Канбан електронний.
41.
Канбан портфоліо (Portfolio Kanban) .
42.
Карта вдосконалення.
43.
Карта майбутнього стану процесу .
44.
Карта процесу Макігамі (Makigami Process Map).
45.
Карта такту (карта циклу, діаграма Ямадзумі).
46.
Картка канбан .
47.
Картування потоку створення цінності (КПСЦ, Value Stream Mapping, VSM).
48.
Кімната Обея (Obeya Room, Obeya, Large Room, War Room).
49.
Ключі Кабояши. 20 ключів до вдосконалення бізнесу: «Практична програма революційних перетворень на підприємстві».
50.
Лідерська модель Toyota.
51.
Логістичні ланцюги постачання.
52.
Маркування.
53.
Матеріальний потік (Material Flow).
54.
Матриця визначення пріоритетів (GUT-матриця).
55.
Матриця «зусилля—результат».
56.
Матриця кваліфікації (Матриця навичок, Матриця компетенцій).
57.
Матриця пріоритезації (Діаграма PICK, PICK Chart).
58.
Метод 5W1H.
59.
Метод «5 Чому?» (5 Whys).
60.
Метод андон (Andon).
61.
Метод прискорення змін і переходу в новий стан (Accelerating Change and Transition, ACT).
62.
Методологія оптимізації (поліпшення) процесів (DMAIC).
63.
Міжопераційні запаси (Work in Progress) .
64.
Мінімально життєздатний продукт (Minimum Viable Product, MVP).
65.
Модель Lean-трансформації (Lean Transformation Model).
66.
Модель Сінго (Shingo Model) .
67.
Мозковий штурм (Brainstorming).
68.
Навчання на виробництві (Training Within Industry, TWI).
69.
Немавасі (Nemawashi).
70.
Нуль дефектів (Zero Defects).
71.
Основні принципи методології ощадливого виробництва.
72.
Парадокс Toyota (Toyota).
73.
Погляд із гелікоптера (Helicopter View).
74.
Потік одиничних виробів (One-Piece Flow, Single-Piece Flow).
75.
Потік створення цінності (Value Stream).
76.
Принцип Парето.
77.
Принцип «першим прийшов, першим пішов» (First In, First Out; FIFO).
78.
Принцип «саме вчасно» (just-in-time, JIT).
79.
Принцип супермаркету.
80.
Проблема.
81.
Прогулянка в Гемба (Gemba Walk).
82.
Рівні картування.
83.
Розподіл функцій між рівнями менеджменту та робітниками.
84.
Сесія картування (Mapping Session).
85.
Система 5S. Організація робочого простору (5S, 5S-system, 5С).
86.
Сімейство продуктів, послуг (Mix Model).
87.
Справжня Північ (True North).
88.
Стандартизована робота (Standardized Work, SW).
89.
Супермаркет (Supermarket).
90.
Тімлідер (Team Leader).
91.
Утрати: 8 утрат на виробництві.
92.
Утрати мура, мурі, муда (Mura, Muri, Muda).
93.
Хансей (Hansei).
94.
Хейджунка (Heijunka).
95.
Хошин канрі (Hoshin Kanri).
96.
Хронометраж.
97.
Цикл PDCA.
98.
Цикл SDСA.
99.
Цілі SMART.
100.
Цілісний підхід до оптимізації процесів (End-to-End Performance).
101.
Цілі та ключові результати (Objectives and Key Results, OKR).
102.
Цільовий стан.
103.
Цінність (Value).
104.
Час виконання замовлення (Order Lead Time, OLT).
105.
Час виробничого циклу (Production Lead Time, PLT).
106.
Час від замовлення до оплати (Order-to-Cash Time).
107.
Час від розвантаження до постачання (Dock to Dock).
108.
Час на переналагодження (Change Over Time, CO Time).
109.
Час оброблення (Час процесу, Process Time, Work Time, Touch Time, Value Added Time, Processing Time).
110.
Час такту (Takt Time).
111.
Час циклу (Cycle Time).
112.
Червоний ярлик (Red Tag).
113.
Чотири ключові цілі розроблення нового продукту.
114.
Чотирикомпонентна модель «Дао Toyota».
115.
Швидке переналагодження (Single-Minute Exchange of Dies, SMED).
Література.
Покажчик.
